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Wie kann man die Qualität des Gurtes kontrollieren?

2023-10-24

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Wie kann man die Qualität des Gurtes kontrollieren?

2023 mit dem globalen Produktionsfeld der neuen Produkte, neue Technologien, neue Anwendungen konzentriert werden, erscheinen, neue Energie Fahrzeugindustrie in kräftige Entwicklung eingeleitet,als Lieferant für die Herstellung von Drahtbändern seit mehr als 10 Jahren, wie wir und inländische neue Energie Fahrzeug BYD, Xiapeng, NiO und andere Automobilunternehmen zur Durchführung der Zusammenarbeit, um einen jährlichen Output-Wert von mehr als 20 Millionen Verkäufen zu erreichen,und weiter wachsenDie Produkte des Unternehmens haben mehrere Qualitätsprüfungen, Lebensdauer und Wirkungsprüfung bestanden.und haben sich unter vielen Wettbewerbern herausgestellt und erfolgreich die Bestätigung großer Automobilhersteller gewonnenWir kontrollieren die Produktqualität durch folgende Aspekte der Praxis, um Vertrauen zu gewinnen

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Qualitätskontrolle der Gurt - Einstiegspunkt
Um die Qualitätskontrolle zu erreichen, ist es notwendig, mit dem Prozessfluss zu beginnen, der in den Leitungsbetriebsanweisungen enthalten ist, nämlich:
A. Eingangsmaterial - automatische Schneidlinie (KS-Tangenzlinie) - manuelles Krempeln (VK-Installation EAD, Großterminal, Hülle usw.) - andere Hilfsschritte.Wählen Sie den nächsten Schritt basierend auf den Modulfunktionen aus
B, MoudleAssemble oder direkt an der Montagelinie.
C. Nach Abschluss des Rohrleitungsbetriebs, d. h. nach vollständiger Bearbeitung des Gurtens, folgt die Qualitätsprüfung: Leistungsdetektion, Erscheinungsdetektion, Größendetektion.
D. Nach Abschluss aller Prüfungen wird das von den Kunden geforderte KZ-Label angebracht und die Produkte direkt gelagert oder versandt.
Der gesamte Prozeß ist hier in vier ABCD-Abschnitte unterteilt, um die Bedeutung der Qualitätskontrolle in den verschiedenen Phasen besser einzuführen und zu verstehen.Und Qualitätsmanagement ist nicht nur eine einfache Qualitätskontrolle, wie z.B. die C&D-Phase, das fertige Produkt nach Beginn der Qualitätsprüfung, in der Tat hat die eigentliche Qualität lange vor Beginn der Qualitätskontrolle begonnen


Als nächstes werden wir allmählich diskutieren, wie die Qualitätskontrolle erreicht wird, die wichtigsten Punkte und Methoden der Kontrolle
A: Eingangsmaterial - automatische Schneidlinie (KS-Tangenzlinie) - manuelle Krempung (VK-Installation EAD, großer Endgerät, Hülle usw.) - andere Hilfsschritte.
Die eingehenden Materialien sind im Allgemeinen gekaufte Teile, wie z. B. Endgeräte, Verbindungsboxen (Jacken), Gummistopfen, EAD/Dichtungen, Blindstopfen (zusammen als wasserdichte Dichtungen bezeichnet) usw.Weil es gekauft wird, ist die Qualitätssicherung ausschließlich in der Verantwortung der Lieferantenleitung und es gibt hier keine weiteren Untersuchungen über die Qualitätskontrolle.

 

Automatisches Schneiddrahtgurt Industrie Schneiddraht wie der Name schon sagt, schneiden, schneiden.Konzentrieren Sie sich auf die automatische Schneidlinie Qualitätskontrolle Link müssen auf die Problempunkte achten, automatische Schneidlinie wird mehrere wichtige Parameter beinhalten, die von der F & E-Abteilung bereitgestellt werden: Einzelleitungslänge, Einzelleitungsabtrennungsdistanz: Leitungsdurchmesser,Linie monochrome oder zweifarbige Farbe■ Endpunkt, Endpunktdurchmesser, Endpunktkrempfkraft.

 

Bei der Qualitätskontrolle müssen wir zunächst die Richtigkeit des Drahtdurchmesser, der monochromatischen oder zweifarbigen Farbe des Drahtes, des Endgeräts,der Durchmesser des Endgeräts und die entsprechende Materialzahl der anderen Teile- insbesondere sicherstellen, daß die Anschlüsse und Kabel richtig abgestimmt sind, was die Voraussetzung für die Qualitätssicherung darstellt,die Länge einer einleitenden Abtrennungsisolation, die Festigkeit der Schraube, die Übereinstimmung des Schraubgrades, diese Parameter sind für die Ausrüstung, d.h. die automatische Schere,Für dieses Gerät muss Debugging durchgeführt werden.

 

Nach dem Debugging der Ausrüstung können mehrere Verarbeitungslinien durch Probeproduktion getestet werden, und die obigen Parameter können korrigiert werden, um sicherzustellen.,Die manuelle Krempung ist ein wenig großes Terminal, oder ein einzeliges Terminal mit einem Ärmel, das automatische Krempen kann nicht sein.Die Qualitätskontrolle für Krempterminals, die noch manuell im manuellen Bereich betrieben werden müssen, sollte auf die Qualität des Krempens zwischen den Terminals ausgerichtet sein., um sicherzustellen, dass: der Linien-Pellerbereich nicht nach außen ausgesetzt werden kann und vollständig vom Endende bedeckt sein sollte (die Länge von A+B);Die Schrumpftiefe des Endgeräts sollte angemessen sein., nicht zu leicht oder zu eng, was Schäden am Drahtkern verursacht, und es ist nicht leicht zu reparieren und andere Operationen, wenn die Endbox am Ende eingesetzt wird (Tiefe des Bereichs B).Nach verschiedenen Modulfunktionen, gehen Sie zum nächsten Schritt über, um BMoudleAssemble auszuwählen, oder führen Sie direkt die Montage an der Montagelinie durch.

 

In diesem Stadium liegt der Schwerpunkt der Qualitätskontrolle auf der Bedienung des zuvor fertiggestellten Halbfabrikats mit der Verbindungskiste.

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