Qualitätskontrolle in der Automobil-Kabelbaum-Produktion

Automobilkabelstrang ist alias das „Blutgefäß“ eines Autos, das normalerweise das Zentralnervensystem eines Autos genannt wird. Der Entwurf des Automobilkabelstrangs spielt eine sehr wichtige Rolle im ganzen Fahrzeug. Er ist von der hohen Bedeutung, zum der Qualitätskontrollpunkte im Herstellungsverfahren des Automobil-Kabelstrangs für das Verbessern des ganzen Fahrzeugs Qualifikations-Rate And Reliability Of Thes zu studieren. Es gibt vier Schritte im Hauptprozeß der Automobil-Kabelbaum-Produktion: Offlinekräuselungsvormontage-Endmontage. Das Produktionsverfahren für verschiedene Produktionsverfahren, formulieren die entsprechende standardisierte Operations-Spezifikation, damit die Qualität der Geschirr-Produkte effektiv garantiert werden kann.

Offlinetechnologie

Off-line (bekannt als abstreifender Kopf) bezieht sich das Abstreifen der Isolierungs-Haut auf dem Draht entsprechend den Anforderungen der Operations-Anweisung und die auf Länge sollte die Bedingungen erfüllen. Das gute Abstreifen erfordert, dass die Draht-Art, der Durchmesser, die Farbe, die Länge, die abstreifende Länge und der Auftritt die Bedingungen erfüllen. Vorkehrungen während des Abstreifens:① Die abstreifende Länge erfüllt die Bedingungen; ② der Abschnitt der isolierenden Haut ist einheitlich; ③ der Draht-Kern wird geschnitten nicht oder verletzt, und der Draht-Kern wird zerstreut nicht oder verdreht; ④ dort ist kein loser Draht im Kern; ⑤ der Draht-Kern wird oxidiert nicht und geschwärzt. Wenn der Draht-Kern oxidiert und geschwärzt wird, ist es einfach, logische Verbindung zu verursachen. Nachdem man abgestreift hat werden die Drähte in Bündel entsprechend einer bestimmten Zahl zusammengerollt, und jeder abstreifende Kopf wird mit einer Schutzhaube versehen, um den Draht-Kern an der Verzweigung oder am Zerstreuen zu verhindern. Er wird auf das Drahtgitter gesetzt, und der Behandlungsprozeß wird soweit wie möglich verringert. Im Produktionsverfahren nehmen einige Firmen notwendige Schutzmaßnahmen nicht, nachdem sie abgestreift haben, oder unsachgemäße Schutzmaßnahmen sind einfach, den zerstreuten, gegabelten, verdrehten oder gebrochenen Kern zu verursachen. Infolgedessen zu benützen ist schwierig und die Qualität der Kräuselung ist schlecht.

Die Kräuselung

Kräuselungsprozeß des Anschlusses ist der meiste wichtige Teil im ganzen Prozess der Kabelbaum-Produktion. Die Draht-Art, die Spezifikation, die Farbe, die Anschluss-Spezifikation und das Kräuselungsmaß auf der Prozesskarte müssen auf Kräuselung sorgfältig überprüft werden. Es ist besonders wichtig, die Qualität dieser Verbindung zu überprüfen. Die Qualität der Terminalkräuselung wird hauptsächlich garantiert, indem man Würfel auf Kräuselungsausrüstung und Ausrüstung quetschverbindet. In der Terminalkräuselung wird der Draht-abstreifende Kopf anstelle der Sichtversicherung von den Betreibern in Position gebracht. Nachdem die Kräuselung abgeschlossen ist, um die mechanische und elektrische Leistung des Anschlusses sicherzustellen, ziehen Sie vom Kraft-Test muss geleitet werden, um die Kräuselungsinspektion des Kräuselungsanschlusses der Kräuselungsqualitäts-Anschluss-Auftritt-①Inspektion zu überprüfen ab: Die erste Stück-Inspektion muss für die Terminalkräuselung geleitet werden, und 3-5 Stücke des ersten Stückes werden für Urteil genommen. Ob der Sichtanschluss-Kräuselungsauftritt gut ist; Ob es Durchsickern des Draht-Drahtes gibt; Ob der Draht gebrochen ist oder, die Dämmschicht wird durchbohrt oder geschnitten. Ob die Dämmschicht und der Draht nah mit dem Anschluss angeschlossen werden, ob sie im spezifizierten Bereich ② sind, ziehen Sie Kraft-Test: Der herausziehbare Kraft-Test prüft hauptsächlich die Enge der Kombination des Anschlusses und des Geschirrs. Durch den Hinabziehungs-Kraft-Test bestätigen Sie, ob die maximale ziehende Kraft die Bedingungen erfüllt. Normale Serienproduktion kann nur durchgeführt werden, nachdem der Zug-Kraft-Test die Bedingungen erfüllt. Das erste Stück muss gehalten werden, um folgende Nachweisbarkeit sicherzustellen. Bei dem quetschverbindenen Anschluss, üben viele Unternehmen Geschwindigkeit aus und denken, dass, das schneller der Betreiber-Falz-Anschluss, das besseres, die Leistung von Angestellten zu messen. Dieses ist nicht wünschenswert. Koreanische Unternehmen haben klar gemacht, dass Kräuselungsanschlüsse eine bestimmte Geschwindigkeit, weil nur in solch einer Geschwindigkeit und in Staat, die Qualität und Qualifikation Rate Of Crimping Terminals Are nicht übersteigen können das Beste.

Vormontage-Prozess

Fügen Sie den Draht des quetschverbundenen Anschlusses in das Verbindungsstück-Loch entsprechend der Reihenfolge und der Methode ein, die im Prozess spezifiziert werden. Oder fügen Sie den wasserdichten Bolzen in das Verbindungsstück-Loch ein. Springende Punkte: Vor Subpackage überprüfen Sie sorgfältig die Art der Hülle und des Drahtes spezifiziert auf der Prozesskarte, und überprüfen Sie die Qualität der Hüllen-, Draht-und Anschluss-Kräuselung. Wenn das Material oder das Halbzeug unqualifiziert ist, wird Subpackage nicht erlaubt. Der Anschluss muss an Ort und Stelle eingefügt werden und flach d.h. ist die Spitze des Anschlusses auf der gleichen Fläche ohne Gehrung und Deformation. Wenn die Versammlung nicht an der richtigen Stelle ist, fällt der Draht aus dem Stecker-Kasten im folgenden Prozess heraus. Deshalb während des Montageverfahrens, ziehen Sie zurück zu bestätigen, ob der Anschluss vollständig in den Einsteckkasten eingefügt wird. Der Qualitäts-Standard ist, wie folgt:① Die Loch-Position des Anschlusses muss die Loch-Positions-Bedingungen der Unterbaugruppen-Zeichnung erfüllen - die Loch-Positions-Anordnung wird von der Terminaleinfügungs-Richtung gesehen; ② die Einsteckklemme muss entsprechend den drei Schritten „des Stoßes“ eingeführt werden, „hören“ und „Zug“, um zu garantieren, dass der Anschluss existiert und werden herausnehmen nicht. Nach der Einfügung des Anschlusses insbesondere zurückzuziehen ist notwendig. Wenn der Anschluss nicht zurücktritt, nachdem er zurückgezogen hat, bedeutet es, dass der Anschluss an Ort und Stelle eingefügt wird. ③ der Auftritt des Anschlusses, nach der Einfügung, muss, ohne Ablenkung ordentlich und an der richtigen Stelle sein. ④ Leitung heraus nach der Hülle muss, ohne offensichtlichen Längen-Unterschied glatt sein, der möglicherweise einzelnen Druck verursacht

Montageverfahren

Das allgemeine Montageverfahren ist, das Clip entsprechend den Prozessanforderungen, der Bindung und dem Wind zusammenzubauen der umhüllte Draht auf der Montageplatte, einen speziellen Kabelbaum zu bilden. Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit in der Generalversammlung benötigen:① Versammlungs-Fehler der Loch-Position (alias falsche Verdrahtung), die der ernsteste Fehler in der Versammlung ist und die Sicherheit des Gebrauches beeinflußt (springende Punkte und Qualitätsanforderungen in jedem Prozess der Geschirr-Produktion). ② Aufmerksamkeit sollte gezahlt werden, um zu schaden und fehlende Versammlung im Geschirr-Montageverfahren. Wenn Unrecht und fehlende Versammlung nicht in der Zeit gefunden werden können, verursacht sie viel Reparatur-Arbeit und Sekundärverletzung des Geschirrs. Es gibt wenige Clip im Kabelstrang, der es unmöglich, wann das Laden zusammenzubauen macht. Die falsche Position des Geschirr-Clips, mit dem Ergebnis unfähigen zu laden. ③ das Geschirr ist nicht oder fest gedreht, mit dem Ergebnis der losen Drähte und der Verfehlungsdrähte gedreht. Im Montageverfahren des ganzen Fahrzeug-Geschirrs, wird das Geschirr verkratzt, und der einzelne Draht ist zu groß, der schließlich zu den Schaden des Geschirrs führt. ④, wenn das Geschirr eine Gabelung hat, die Richtung des Geschirrs muss glatt gemacht werden, und dann ist es verklemmt oder gedreht. Andernfalls bei Laden, ist es einfach, den Kabelstrang zu veranlassen verdreht zu werden, oder die Größe ist nicht genug, die Kraft auf der Schnalle, oder Fixpunkt ist, mit dem Ergebnis des Schadens des Fixpunkts, der abschließenden anormalen Geräusche oder der Abnutzung des Kabelstrangs zu groß. ⑤ das Endstück des behaltenen Teils sollte 5 sein | 15mm, nach dem Schnitt des verbindlichen Gurtes und sollte keine scharfen Ecken dort, sein; ⑥, nachdem der Kabelstrang zusammengebaut ist, ist es Hung On The Wire Rack. Das Drahtgitter wird angemessen hergestellt. Der Kabelbaum wird nicht aus den Grund geschleppt und verursacht die verkratzt zu werden oder getrampelt worden Hülle oder den Anschluss, und verursacht Schaden.

Endprüfung

Nachdem der Kabelstrang zusammengebaut ist, ist es zu Carry Out Power On Inspection und zur Auftritt-Maß-Inspektion notwendig. Zuerst ist Energie-Inspektion, die Hüllen und die Verbindungsstücke des Kabelstrangs mit der Entdeckungs-Ausrüstung zu verstopfen und anzuschließen eingeschaltet. Nachdem die Verbindung existiert, trägt die Ausrüstung automatisch jede Linie für Urteil ein. Es gibt vor eingegebene Entdeckungs-Verfahren für jede Art Kabelstrang in der Ausrüstung. Schließlich werden die Drähte, die Ausrüstung anzeigen 0k qualifiziert. Wenn es eine Störung in einer bestimmten Zweiglinie gibt, zeigt die Ausrüstungs-Anzeige in den verschiedenen Farben an, und die Inspektoren überprüfen und reparieren entsprechend den Ausrüstungs-Aufforderungen und dann Carry Out The Test Again. Bis alles qualifiziert. Ziehen Sie nicht das Geschirr wild, um Schaden zu vermeiden. Die unqualifizierten Produkte werden mit Bürokratie markiert und vorlegen in den speziellen unqualifizierten Produkt-Kasten oder in den gekennzeichneten Anhänger dem gekennzeichneten Schlosser For Repair. Energie-Inspektion muss Vollprüfung eingeschaltet sein. Zweitens der Auftritt und die Größen-Inspektion. Die Auftritt-Maß-Inspektion möglicherweise wird gesetzt nach der Energie auf Inspektion, hauptsächlich weil das Terminalverbindungsstück auf der Energie auf Inspektions-Ausrüstung von etwas Unternehmen beschädigt wird, welches verursacht, ist Pin On The Harness To beschädigt, verdreht, heruntergefallen und gebrochen. Auftritt-Inspektion fährt vom Ende der Linie ab und wird eins nach dem anderen entlang One Direction geleitet, um Auslassung zu vermeiden. Überprüfen Sie, ob die Stifte in jeder Hülle verdreht oder ungleich sind, ob die grobe und nahe Wicklung des Fadens qualifiziert werden, ob der wasserdichte Bolzen herunterfällt, ob er an Ort und Stelle zusammengebaut wird und ob die Schnalle lose ist. Sobald gefunden unqualifiziert, es notwendig ist, den unqualifizierten Platz zu beschriften, schreiben Sie den unqualifizierten Modus, und legen Sie ihn in den unqualifizierten Produkt-Bereich für Überarbeitung. Schließlich ist die Maß-Inspektion hauptsächlich, das Geschirr auf das Inspektions-Werkzeug zu setzen, in Position bringen das Geschirr, überprüfen, ob die Stellung jedes Clips innerhalb des spezifizierten Bereiches ist, ob die Geschirr-Länge die Bedingungen erfüllt und ob die Länge jeder Niederlassung die Bedingungen erfüllt. Nachdem die Inspektion qualifiziert ist, wird der qualifizierte Aufkleber geklebt und die Verpackung und die Einlagerung werden durchgeführt